Stahlschlacke und Schlackenbehandlung

Stahlschlacke und Schlackenbehandlung gelten als Sekundärrohstoffe und werden während des Prozesses verwendet oder hinzugefügt, um die Praxis der Stahlherstellung zu verbessern. Die Zugabe von Stahlschlacke zu Pfannenschlacken ermöglicht es, den Verschleiß der Schlackenlinie zu minimieren. BOF-Konverterschlacken werden auch bei Ablagerungen, Schaumbildung oder Schlackespritzern eingesetzt, um die Lebensdauer der feuerfesten Auskleidung zu verlängern. Außerdem werden EAF-Schlacken häufig verwendet, um den Verschleiß von Feuerfestmaterialien zu vermeiden und den Energieverbrauch zu senken. Es ist bekannt, dass Zementbeton einer der am häufigsten verwendeten Baustoffe ist. Hochofenkristallisierte Schlacken werden in unterschiedlichen Anteilen bei der Zementherstellung eingesetzt.

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Das dem CNBM unterstellte Wuhan Building Material lndustry Design & Research Institute Co., Ltd. wurde 1965 gegründet. Es ist das führende Unternehmen in der Maschinenindustrie für Faserzementplatten/Kalziumsilikatplatten und hat weltweit mehr als 200 Anlagen verkauft. Das Designzentrum des Unternehmens verfügt über mehr als 200 Ingenieure, die den Kunden das professionellste Design bieten können. Das Unternehmen verfügt außerdem über moderne Labore, die den Kunden durch die Prüfung von Rohstoffen und Endprodukten bei der Auswahl der am besten geeigneten Rohstoffe und Produktionsformeln helfen.

Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?

Fabrikstärke

Reichhaltige Erfahrung

Das Wuhan Institute ist seit mehr als 40 Jahren intensiv in der Calciumsilikatplatten-/Faserzementplattenindustrie tätig und hat bisher mit vielen großen Konzernunternehmen wie SHERA, Saint-Gobain, ASK, Conch Cement usw. zusammengearbeitet hat weltweit an mehr als 200 Produktionslinien mitgearbeitet.

Professionelles Team

400 Mitarbeiter, darunter 16 leitende Ingenieure auf Professorenebene, 70 leitende Ingenieure, 90 Ingenieure mit mittlerer Berufsbezeichnung oder höher und 310 technische Mitarbeiter mit anderen Hauptfächern.

Qualitätskontrolle

Das Unternehmen verfügt außerdem über moderne Labore, die den Kunden durch die Prüfung von Rohstoffen und Endprodukten bei der Auswahl der am besten geeigneten Rohstoffe und Produktionsformeln helfen.

Vorteile der Stahlschlacke und Schlackenbehandlung

Kosteneffizienz

Der Hauptvorteil von Stahlschlacke ist ihre Wirtschaftlichkeit. Da es als Nebenprodukt der Metallschmelze entsteht, ist es im Allgemeinen viel billiger als herkömmliche Zuschlagstoffe oder Materialien wie Asphalt oder Beton. Darüber hinaus weist Stahlschlacke eine hohe Druckfestigkeit auf und kann als Alternative zu Kies oder anderen Materialien in Straßenbetten und Fundamenten verwendet werden. Darüber hinaus eignet es sich aufgrund seiner Hitzebeständigkeit für Anwendungen, bei denen die Temperaturen so hoch werden können, dass herkömmliche Materialien wie Asphalt beschädigt werden.

Vorteile für die Umwelt

Stahlschlacke bietet gegenüber herkömmlichen Materialien auch mehrere Umweltvorteile. Es reduziert beispielsweise die Luftverschmutzung, da für seine Herstellung keine Verbrennung fossiler Brennstoffe wie Öl oder Erdgas erforderlich ist, die bei der Verbrennung schädliche Emissionen erzeugen. Da für die Gewinnung von Rohstoffen kein Bergbau erforderlich ist (wie dies bei Sand und Kies der Fall ist), sind mit der Stahlschlackeproduktion außerdem weniger Auswirkungen auf die Umwelt verbunden als mit herkömmlichen Baumaterialien. Schließlich ist Stahlschlacke resistent gegen Erosion, sodass Straßen, die aus diesem Material gebaut werden, länger halten können als Straßen, die aus anderen Arten von Zuschlagstoffen oder Asphalt bestehen.

Arten der Stahlschlacke und Schlackenbehandlung

01.

Hochofenschlacke

Hochofenschlacke wird durch Schmelztrennung aus Hochöfen, die geschmolzenes Roheisen produzieren, zurückgewonnen. Es besteht aus im Eisenerz enthaltenen Nichteisenbestandteilen sowie Kalkstein als Hilfsstoff und Asche aus Koks. Pro Tonne Roheisen fallen ca. 290 kg Schlacke an. Beim Auswerfen aus einem Hochofen wird die Schlacke bei einer Temperatur von etwa 1.500 Grad geschmolzen. Abhängig von der verwendeten Kühlmethode wird es entweder als luftgekühlte Schlacke oder als granulierte Schlacke klassifiziert.

02.

Stahlschlacke

Diese Schlacke ist ein Nebenprodukt von Stahlherstellungsprozessen, bei denen die Bestandteile von Roheisen und Stahlschrott modifiziert werden, um Stahl herzustellen, der wegen seiner hervorragenden Zähigkeit und Bearbeitbarkeit sehr geschätzt wird. Stahlherstellungsschlacke besteht aus Konverterschlacke, die durch Konverter und Elektro erzeugt wird Lichtbogenofenschlacke, die bei der Stahlherstellung im Elektrolichtbogenofen entsteht, bei der Stahlschrott als Rohmaterial verwendet wird. Ebenso wie luftgekühlte Hochofenschlacke wird Konverterschlacke durch natürliche Kühlung und Wasserbesprühung in einem Kühlhof langsam abgekühlt . Anschließend wird es verarbeitet und für verschiedene Anwendungen in der Eisen- und Stahlschlacke (Konverter) verwendet. Pro Tonne Konverterstahl fallen ca. 110 kg Schlacke an.

Anwendung von Stahlschlacke und Schlackenbehandlung

Als Zementmischmaterial kann aus Stahlschlacke hergestelltes Stahlschlackepulver verwendet werden.

Für Beton kann Stahlschlacke als mineralisches Zusatzmittel verwendet werden.

Nach der Entschwefelung der Stahlschlacke kann sie als Düngemittel, Zementrohstoff und salzalkalisches Landreformierungsmittel verwendet werden.

Hochfester künstlicher Riffbeton wird aus Stahlrückständen hergestellt.

Herstellung von extrem schwindungsarmem und hochfestem Beton aus Stahlrückständen.

Stahlschlacke-Mahlpulver kann zu Stahlschlackenzement, Stahlschlacke-Verbundpulver und Härter verarbeitet werden.

Der aus der Schlacke gewonnene Stahl kann zu Knüppeln gegossen werden.

Die Stahlschlacke kann als Grundmaterial für Eisenbahnfundamente, großflächige Straßenfundamente, Quadrate usw. verwendet werden.

Nach dem Mahlen kann die Stahlschlacke als farbiger Pflasterstein usw. verwendet werden.

Prozess der Stahlschlacke und Schlackenbehandlung

Schritt 1: Zerkleinerung der Stahlschlacke
Nach der ersten Zerkleinerung durch einen Backenbrecher wird die Stahlschlacke auf eine Größe von weniger als 60 mm zerkleinert. Anschließend wird die zerkleinerte Stahlschlacke zu einem Vibrationssieb gefördert, wo Stahlschlackepartikel mit einem Durchmesser von mehr als 25 mm zu einem Kegel transportiert werden Brecher zur Nachzerkleinerung, was zu einer Partikelgröße von weniger als 25 mm führt.

Schritt 2: Schleifen der Stahlschlacke
In diesem Schritt verwenden wir eine Stahlschlacke-Stabmühle, um die zerkleinerte Stahlschlacke zu mahlen und so die Gleichmäßigkeit des Endprodukts sicherzustellen. Wenn ein pulverförmiges Stahlschlackeprodukt erforderlich ist, kann eine Kombination aus Stabmühle und vertikaler Walzenmühle oder vertikaler Walzenmühle und Kugelmühle verwendet werden ausgewählt werden. Diese Stufe kann zur Staubentfernung mit einem Staubsammler ausgestattet werden, der den Bodenstaub auffängt.

Schritt 3: Trennung der Stahlschlacke
Bei der Stahlschlackentrennung wird typischerweise eine magnetische Trennung eingesetzt, um nützliche Eisenmetalle aus der Schlacke zu extrahieren. Sowohl Stahlpartikel als auch Eisenpulver in der Stahlschlacke weisen Magnetismus auf. Daher werden Magnetabscheider eingesetzt, um die Stahlschlacke weiter zu reinigen und eine Mischung aus Stahlpartikeln und Eisenpulver sowie Abfallrückständen zu erhalten. Neben der Magnetabscheidung können auch durch den Einsatz von Schütteltischen zur Schwerkraftabscheidung der Stahlschlacke hohe Rückgewinnungsraten erzielt werden von Eisenkonzentraten.

Schritt 4 Partikelklassifizierung
Die Verwendung eines Vibrationssiebs zum Sieben von metallischen Eisenpartikeln unterschiedlicher Größe ermöglicht die Klassifizierung von Stahlpartikeln und Eisenpulver in grobe, mittlere, feine und ultrafeine Qualitäten, abhängig von der beabsichtigten Anwendung des Produkts.

Eigenschaften von Stahlschlacke und Schlackenbehandlungsmaterialien

Physikalische Eigenschaften
Stahlschlackenzuschlagstoffe haben eine sehr eckige Form und eine raue Oberflächenstruktur. Sie haben ein hohes spezifisches Schüttgewicht und eine mäßige Wasseraufnahme (weniger als 3 Prozent). Tabelle 18-1 listet einige typische physikalische Eigenschaften von Stahlschlacke auf.

Chemische Eigenschaften
Die chemische Zusammensetzung von Schlacke wird normalerweise in Form einfacher Oxide ausgedrückt, die aus einer Elementaranalyse mittels Röntgenfluoreszenz berechnet werden. Tabelle 18-2 listet den Bereich der Verbindungen auf, die in der Stahlschlacke eines typischen Basissauerstoffofens vorhanden sind. Nahezu alle Stahlschlacken fallen in diese chemischen Bereiche, jedoch sind nicht alle Stahlschlacken als Zuschlagstoffe geeignet. Von größerer Bedeutung ist die mineralogische Form der Schlacke, die stark von der Abkühlungsgeschwindigkeit der Schlacke im Stahlherstellungsprozess abhängt.

Mechanische Eigenschaften
Verarbeitete Stahlschlacke weist günstige mechanische Eigenschaften für die Verwendung als Zuschlagstoffe auf, darunter eine gute Abriebfestigkeit, gute Festigkeitseigenschaften und eine hohe Tragfestigkeit. Tabelle 18-3 listet einige typische mechanische Eigenschaften von Stahlschlacke auf.

Thermische Eigenschaften
Aufgrund ihrer hohen Wärmekapazität wurde beobachtet, dass Stahlschlackenzuschlagstoffe die Wärme erheblich länger speichern als herkömmliche natürliche Zuschlagstoffe. Die Wärmespeichereigenschaften von Stahlschlackezuschlagstoffen können bei Heißasphaltreparaturarbeiten bei kaltem Wetter von Vorteil sein.

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FAQ

F: Was ist eine Stahlschlacke?

A: Stahlschlacke, ein Nebenprodukt der Stahlherstellung, entsteht bei der Trennung des geschmolzenen Stahls von Verunreinigungen in Stahlöfen. Die Schlacke liegt als geschmolzene flüssige Schmelze vor und ist eine komplexe Lösung aus Silikaten und Oxiden, die beim Abkühlen erstarrt. Unter Stahlofenschlacke versteht man Abfall, der bei der Reaktion von geschmolzenem Eisen, Stahlschrott und Flussmitteln in einem Ofen aus basischem Sauerstoffstahl (BOS) entsteht Herstellung von Stahl.

F: Was ist das Problem mit Stahlschlacke?

A: Stahlschlacke ist ein Abfallmaterial, das bei der Stahlherstellung entsteht. Über viele Jahre lagerten sich große Mengen Stahlschlacke in Schlackenlagern ab, besetzten Ackerland, verschlammten Flüsse und verschmutzten die Umwelt. Eisen- und Stahlschlacken sind wertvolle Rohstoffe, die bei der Roheisen- und Rohstahlproduktion anfallen.

F: Wofür wird Schlacke verwendet?

A: Obwohl in der Bauindustrie ein Teil der Schlacke als Zuschlagstoff verwendet wird, wird der Großteil einfach weggeworfen. Schlacke könnte jedoch zur Behandlung saurer Böden oder zur Entwässerung saurer Minen verwendet werden. Dies würde sowohl die Kosten für die Wiederherstellung verlassener Minengebiete ausgleichen als auch den derzeitigen Abfall-Fußabdruck der Stahlhersteller verringern.

F: Ist Stahlschlacke giftig?

A: EAF-Schlacke wird unter anderem in loser oder unverkapselter Form als Bodendeckermaterial für den Landschaftsbau in Wohngebieten verwendet. Allerdings kann die beim EAF-Prozess entstehende Schlacke giftige Metalle enthalten, die eine Gefahr für die Gesundheit von Mensch und Umwelt darstellen können.

F: Wie wird Schlacke aus Stahl entfernt?

A: Verwendung einer Bohrmühle zum Mahlen von Schlacke – Wie wir wissen, ist das Entfernen von Schlacke sehr gefährlich und auch schwierig. Um schädliche Auswirkungen zu vermeiden, ist daher ein geeignetes Werkzeug zum Entfernen dieser Schlacken erforderlich. Eines dieser Werkzeuge ist eine Bohrmühle. Dabei handelt es sich um eine Spezialausrüstung, die zum Mahlen von Stahlschlacke und Wasserschlacke zu Pulver verwendet wird.

F: Ist Stahlschlacke natürlich?

A: Stahlschlacke ist ein industrielles Nebenprodukt, das bei der Stahlherstellung anfällt. Es wird in großen Mengen bei der Stahlherstellung in Elektrolichtbogenöfen hergestellt. Stahlschlacke kann auch durch Schmelzen von Eisenerz in einem Sauerstoffofen hergestellt werden.

F: Was sind die Vorteile von Stahlschlacke?

A: Aufgrund seiner hydraulischen Eigenschaften und der großen Tragfähigkeit wird Stahlschlacke als Straßentragschichtmaterial verwendet. Aufgrund ihrer hohen Partikeldichte und Härte weist diese Schlacke eine hervorragende Verschleißfestigkeit auf und wird daher als Zuschlagstoff für Asphaltbeton verwendet.

F: Ist Schlacke berührungssicher?

A: Da EAF-Schlacke von Natur aus ätzend ist und giftige Bestandteile wie Mangan und Chrom enthält, denen Menschen ausgesetzt sein könnten, hat die US-Umweltschutzbehörde (EPA) die Nationalen Akademien der Wissenschaften, Ingenieurwissenschaften und Medizin gebeten, ein Komitee zu bilden um vorhandene Informationen zu überprüfen und menschliche ... zu beurteilen.

F: Ist Schlacke krebserregend?

A: Während die Bioverfügbarkeit der in Schlacken gefundenen Cr6+-Werte aufgrund der schnellen Reduzierung von Cr6+ zu Cr3+ im Speichel und im oberen Gastrointestinaltrakt unter der Schwelle für ein Krebsrisiko liegen kann (EPA, 2022a) ist die Effizienz der entgiftenden Reduktion von Cr6+ zu Cr3+ im Magen bei einem niedrigen pH-Wert am höchsten.

F: Ist Schlacke stärker als Zement?

A: Beton aus recycelter Stahlschlacke ist 17 Prozent fester als herkömmlicher Beton. Die Entsorgung von Schlacke ist ein Jahrtausende altes Problem, doch der „Abfallstoff“ ist im Baugewerbe heiß begehrt.

F: Ist Schlacke umweltfreundlich?

A: Stahlschlacke ist ein Nebenprodukt, das in der Stahlindustrie entsteht. Ohne wirksame Behandlung stellt es eine Umweltverschmutzung und eine Gefahr für die Gesundheit dar. Die Volumeninstabilität, die durch die Einwirkung von Feuchtigkeit auf freien Kalk verursacht wird, führt dazu, dass die Wiederverwendung von Stahlschlacke aufgrund vieler möglicher Anwendungen oft eingeschränkt ist und das Auslaugungsverhalten von Stahlschlacke aus Umweltgründen wichtig ist.

F: Welche Probleme gibt es mit Stahlschlacke?

F: Was kann man mit Stahlschlacke machen?

A: Im Laufe der Jahre haben wir viele Anwendungen für unsere Stahlschlacke entdeckt. Unsere Kunden verwenden es für Einfahrten, Hinterhöfe, Parkplätze, Industrielagerplätze, Grabenverfüllung, Splitt- und Seal-Straßen, Straßenuntergründe, Asphalt, Riprap, Durchlässe und Tornado-Unterstände.

F: Was passiert, wenn Sie die Schlacke nicht entfernen?

A: Wenn Sie die Schlacke nicht entfernen, bevor das Metall abgekühlt ist, verfestigt sich die Schlacke auf der Oberseite Ihres Stahls, wodurch Ihr Stück Stahl an den Kanten rau wird und Grate hinterlässt. Wenn Sie Ihren Stahl glatt und sauber machen möchten, müssen Sie die Schlacke entfernen.

F: Was machen Stahlwerke mit Schlacke?

A: Die Verwendung von Stahlschlacke als Zuschlagstoff gilt in vielen Gerichtsbarkeiten als gängige Praxis. Zu den Anwendungen gehört die Verwendung in körnigen Untergründen, Böschungen, künstlichen Aufschüttungen, Straßenrändern und Heißasphaltbelägen.

F: Kann Stahlschlacke Zement ersetzen?

A: Zement wird durch Schlacke aus verschiedenen Stahlwerken ersetzt, sowohl Hochofen- als auch Pfannenofenschlacke. Die Anteile der Schlackensubstitution durch Zement liegen bei 30, 40 und 50 Gew.-%. Die mechanischen, physikalischen und umweltbezogenen Eigenschaften wurden bewertet.

F: Ist Schlacke radioaktiv?

A: Daher wird Stahlschlacke als radioaktiver Sondermüll behandelt. Wenn die Radioaktivitätskonzentration von Stahlschlacke hoch ist, gilt Stahlschlacke im Allgemeinen als radioaktiver gefährlicher Abfall und wird genauso behandelt wie gefährlicher Abfall. Die Abfallmaterialien wurden dann in riesigen Massen, sogenannten Schlackenhaufen, zusammengehäuft. Die Schlacke in diesem riesigen Haufen enthält immer noch hohe Mengen an Blei und Arsen, die beide gesundheitsschädlich sind. Die Kinder, die den Schlackenhaufen in einen Spielplatz verwandelt haben, sind nicht die einzigen, die gefährdet sind.

F: Ist Stahlschlacke sauer?

A: Stahlschlacken sind im Allgemeinen alkalisch mit einem hohen Kalziumgehalt und werden als potenzieller Rohstoff für die Kohlendioxidbindung und -nutzung angesehen, meist über wässrige mineralische Karbonisierungswege. Nachdem Stahlschlacke in Umgebungen mit unterschiedlichen Temperaturen gelagert und von Regenwasser gewaschen wurde, ist ihr hoher Wert erreicht pH-Lösungen haben eine gewisse korrosive Wirkung auf verschiedene Substanzen in der Umwelt.

F: Kann Schlacke recycelt werden?

A: Schlacke ist das wichtigste Nebenprodukt der Stahlherstellung. Aufgrund des wachsenden Umweltbewusstseins genießt Stahlschlacke heute einen hohen Stellenwert als Recyclingmaterial, das aufgrund seiner ressourcenschonenden und energiesparenden Eigenschaften die Umweltbelastung verringern kann. Normalerweise liegt Schlacke in Form kleiner Späne vor und hat ein etwas glasiges Aussehen und langlebig genug, um den Fahrzeugverkehr relativ problemlos zu bewältigen. Aus diesem Grund entscheiden sich viele beim Bau ihrer Einfahrten und anderen Straßenbelagsprojekten für ihn als Alternative zu herkömmlichen Zuschlagstoffen wie Kies.

F: Wie viel Schlacke entsteht pro Tonne Stahl?

A: Typischerweise liegt die Produktion von Hochofenschlacke bei Erzbeschickungen mit 60 bis 65 % Eisen bei etwa 300 bis 540 kg pro produzierter Tonne Roh- oder Roheisen, während sie bei der Stahlherstellung bei 150 bis 200 kg pro Tonne Schlacke liegt erzeugt pro Tonne flüssigen Stahls. Eine Gruppe behauptet, dass, da Schlacke feiner als Portlandzement ist, ein Finisher nach der geraden Kante und dem Aufschwimmen mehr Feinanteile an die Oberfläche bringt und somit eine weniger haltbare Oberfläche erzeugt.

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