Produktionslinie für Faserzementplatten

Umfangreiche Anwendungen
Faserzementplatten werden in verschiedenen heimischen Stromerzeugungsindustrien als Feuer- und Flammschutzmittel für Kabelprojekte in Fabriken, Chemieunternehmen und anderen Orten mit hohen Stromkosten eingesetzt. Es ist auch das beste feuerhemmende Material für feuerhemmende Innendekorationsprojekte in großen Einkaufszentren, Hotels, Pensionen, Dokumentenhallen, geschlossenen Bekleidungsmärkten, Märkten der Leichtindustrie, Theatern und anderen öffentlichen Orten.

Geringes Gewicht
Dichte: Mit herkömmlicher Technologie hergestellte Faserzementplatten haben eine Dichte von 1,2 - 1,6 g/m3 und unsere Platte hat eine Dichte von 1,{6}},7 g/m3. Im Vergleich zum herkömmlichen Board könnte unser Board leicht sein. Bei einer 10 mm großen Platte mit den Maßen 1220 x 2440 mm könnte das Plattengewicht beispielsweise um 10 kg geringer sein. Das bedeutet, dass bei Produktion und Transport mehr Arbeitskosten eingespart werden, was auch bedeutet, dass die Lieferung in der gleichen Situation länger dauern könnte.

Umweltfreundlich und individuell
Diese neue Produktionstechnologie verwendet das Glasfasernetz als verstärktes Material anstelle der Zellstofffaser, was umweltfreundlicher und einfacher herzustellen ist. Gleichzeitig können Sie verschiedene Schichten des Netzes anpassen, um unterschiedliche Stärken zu erzielen.

Verschiedene Optionen
Mit unserer Maschine haben Sie mehr Möglichkeiten zur Auswahl verschiedener Rohstoffe für die Herstellung von Faserzementplatten als mit der herkömmlichen Produktionslinie. Denn die traditionelle Produktionslinie konnte nur den Zellstoff als Rohstoff verwenden, der ein energieintensiver Rohstoff ist, sodass viele Regierungen die Produktion und Verwendung von Zellstoff mittlerweile nicht unterstützen.

Rohstoffe
Die Hauptrohstoffe für Faserzementplatten sind Zement, synthetische Fasern, Zellstoff, Wasser usw. Zellstoff ist eine Art Zellulosemasse, die durch chemische Zersetzung von Pflanzenfasern entsteht. Sein Hauptbestandteil ist Zellulose.

Mischen
Zuerst muss der Zellstoff in Wasser aufgelöst, dann auf eine bestimmte Feinheit gemahlen und schließlich mit synthetischen Fasern versetzt werden. Diese Art der Mischung wird üblicherweise in einem großen Silo hergestellt. Nach der chemischen Reaktion entsteht eine Wasserstoffbrücke, die verschiedene Materialien miteinander vermischt. Abschließend wird Zement in die Maschine gegeben und der Herstellungsprozess beginnt.

Brettherstellung
Für das Teil können die Maschinen zur Herstellung von Faserzementplatten von Sinopower verwendet werden, die den Kernbestandteil des Produktionsprozesses darstellen. Drei zylindrische Filter werden in einer Zementfasermischung gerührt, um einen Film von etwa 0,9 mm Dicke zu bilden, der den Mischstab je nach Bedarf umgibt, bis eine bestimmte Dicke erreicht ist. Dieser Vorgang dauert je nach Größe und Form der Platte etwa 20 bis 100 Sekunden. Der Durchmesser des Rührstabs kann die Länge der Platte bestimmen, die in ihre ursprüngliche Form geschnitten werden kann. Wenn Sie Platinen unterschiedlicher Größe herstellen müssen, können Sie dies mit unterschiedlichen Optionseinstellungen tun.

Pressen und Trocknen
Zunächst wird die Stahlschablone in die mittlere Lage gelegt. Der Pressdruck beträgt etwa 10.000 Tonnen, um das überschüssige Wasser abzuleiten. Dann wird der Feuchtigkeitsgehalt der Platte von 28 % auf 15 % reduziert und ihre Dichte nimmt allmählich zu. Durch chemische Reaktionen härten Zement und Wasser nach und nach aus, wobei Wärme freigesetzt wird. Dieses Material hat genügend Zeit, den Aushärtungsprozess abzuschließen. Nach drei Wochen kann der Feuchtigkeitsgehalt bei 7 % oder 8 % gehalten werden, dann ist die Platte für den nächsten Eingriff bereit. Im ersten Schritt muss die Platte getrocknet werden. Im Vergleich zu autoklaviertem Faserzement weist luftgetrockneter Faserzement eine geringere Porosität auf und lässt sich leichter verarbeiten.